根据联合国农粮组织（FAO）2016年报告指出，中国是实际最大水产品生产和消费国，平均没分钟就有12万条鱼上了国人的餐桌。水产养殖业在这种大的消费环境下，养殖面积越来越大，水产饲料制作从早期的原始谷物喂养在现在几乎完全转成了膨化机为主要配置鱼饲料设备加工，鱼饲料设备多项长处之一是可制作浮性饲料，下沉型鱼饲料，能满足不同水层的鱼类和水产类产品的饲养。配合分层水产养殖，可增加鱼饲料的利用率。
根据水面余留的饲料量估计鱼吃掉多少饲料。鱼饲料设备加工的鱼饲料可以直接喷洒到养殖池，这样节省养殖成本，能保持水质的洁净不会污染环境。
鱼饲料加工设备加工方法
1挤压造粒
鱼饲料机使用原料通过接料系统存放在粉碎车间料仓或原料仓内。饲料原料可分别粉碎，然后与维生素预混料、矿物质预混料、饲料添加剂和液体原料一起分批配料。该系统需要更多的储料仓，输送和储藏都不如粉碎前的原料省事。也可将原料先分批配料再行粉碎(，然后将维生素预混料、矿物质预混料、饲料添加剂和液体原料分批投配，一起搅拌。后粉碎系统很适合于处理含油量高的原料(如鱼粉和家禽下脚粉)。这类原料也可与小麦、溶剂浸提后的油粕之类的谷物原料混合，这样可以缓解含油高的原料在粉碎时的麻烦。后粉碎系统设有缓冲仓存放粉碎后的物料，由缓冲仓送到搅拌机，然后成形。这种系统之所以被大多数水产饲料加工厂采用，是因为饲料厂采用多种副产品作为饲料原料，将各种原料分别粉碎不象粉碎混合料那样容易做到均匀。分批配料的原料经过搅拌之后，进行粉碎、再搅拌，然后送到车间料仓进行制粒或挤压。
鱼饲料设备加工鱼饲料时，从车间料仓放出的已粉碎的原材料要经过一个双层或三层的预调制器，其目的是加长物料滞留时间，在制粒前加蒸汽。蒸汽含有热和水，热使温度上升，达到让淀粉、小麦面筋之类粘结剂起作用所需要的温度条件。没有合适的时间、温度和水分，淀粉就不能糊化，面筋不能成形。有些鱼类是水底缓慢采食的，因此鱼饲料设备生产的鱼饲料应当尽可能稳定，在水中长时间停留不致解体。
通过预调制器处理的原料，在鱼饲料制粒机内压制成粒，然后通过一个制粒后熟化器，在这里有更多的蒸汽到达鱼饲料表面以加强熟化。最后颗粒通过烘干／冷却机，干燥到合适的水分(低于１０％)，以便安全储藏。
挤压膨化鱼饲料设备
大多数鱼饲料属浮性饲料或慢沉饲料，是用挤压技术制作的。设备主要有鱼饲料设备，鱼饲料机，鱼饲料机组，鱼饲料设备挤压过程也同制粒一样，料仓出来的原料在挤压机内，以适宜的机镗、螺杆和剪切锁配置创造适宜的加工条件，制成鱼饲料。物料挤压成一定的形状并切割成一定大小之后，送到烘干／冷却机干燥冷却。养殖场从鱼饲料加工设备可以得到的最大好处是改进饲料效率。鱼饲料设备挤压加工的鱼饲料，其持久性和水稳定性都比蒸汽制粒或冷挤压的产品要好。挤压加工对制作一些配方中添加大量油脂的鱼饲料也很有利，如高能量的鲑鱼和鳟鱼饲料。对于这类鱼，高能量饲料可节约日粮蛋白，改进饲料效率。幼年虹鳟鱼饲料的饲料效率可达１．０ｇ饲料／ｇ增重，整个生产周期的饲料效率约为１．２ｇ饲料／ｇ增重，在美国，虹鳟鱼上市重量通常约为０．７５ｋｇ。
饲料干燥／冷却之后，过筛除去碎末。如需在颗粒上外涂油脂，应在颗粒从烘干机出机后趁热喷涂。然后，将颗粒饲料送入散装仓等待散运出厂，或装进包装袋运出厂。
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